HOLZ-HER REICH Spezialmaschinen GmbH: империя машин.
Уходящая осень подарила нам холодный, но яркий солнечный день. Золотая листва шуршала под колесами машины. Дорога, серпантином вьющаяся среди гор, уходящих дальше на юг к Швейцарии и Австрии, вела в небольшой городок Нюртинген, где расположилось известное предприятие REICH Spezialmaschinen GmbH. Большинство читателей знает по его фирменной марке HOLZ-HER. Эти два немецких слова уже много говорят о традициях компании, которой в нынешнем году исполниться 92 года. Дословно «HOLZ-HER» переводится как «дерево сюда». Так кричали рабочие, возводившие деревянные дома в Германии в начале ХХ века, требуя, чтобы им подали на стены новые балки, стропила или доски.
«Сначала мы заедем и посмотрим демонстрационный зал, расположенный недалеко от головного офиса», - нашим гидом в поездке выступил региональный менеджер REICH Spezialmaschinen GmbH г-н Вольфганг Хорн (Wolfgang Horn). «Здесь расположен ряд служб нашей компании: отделы технического обслуживания кромкоотделочных станков и оборудования с ЧПУ. У нас работают высококвалифицированные технические специалисты, способные оказать помощь в решение любой проблемы пользователям станков HOLZ-HER во всем мире. Тут же имеется комната обучения, оснащенная несколькими компьютерами: после установки оборудование у покупателя должно работать, а не простаивать, пока оператор будет его изучать. И, конечно же, непосредственно сам выставочный зал, где оборудование сгруппировано по назначению: обрабатывающие центры, кромкоотделочные станки, вертикальные и горизонтальные пильные установки. Наши специалисты всегда могут продемонстрировать заказчику процесс изготовления любой из необходимых ему деталей на соответствующем оборудовании. Вот станок, который мы разрабатывали для выставки Ligna*2005. Рядом располагается эта же модель, но выполненная уже с учетом замечаний и предложений, поступивших после демонстрации на выставке.
Инструмент обрабатывающего центра Pro-Master
Вертикальная пильная установка
Приспособление для пиления под углом
Обрабатывающие центры
Еще недавно наша программа обрабатывающих центров с ЧПУ насчитывала три модели: Easy-Master, Eco-Master и Uni-Master. От аналогичного оборудования других фирм их отличают более массивная конструкция, придающая стабильность процессу обработки, большая мощность главного шпинделя (на Uni-Master она достигала 13,5 кВт) и длина рабочего стола – 6,5 м. Рабочий стол центра можно распределить на 8 зон и за один цикл обрабатывать несколько деталей. Рабочий стол установок выполняется консольным, плоским или матричным. На центре имеется 30-ти позиционный магазин для инструмента, до 41-ого шпинделя в сверлильных головках и дополнительный механизм поворота инструмента в оси С.
Сегодня это семейство станков пополнилось новым обрабатывающим центром – Pro-Master. Он по праву считается одним из самых быстрых в своем классе на современном рынке оборудования: скорость передвижения его головы достигает по осям Х и Y 100 м/мин, по Z – 25 м/мин. Мощность пильного шпинделя – до 16 кВт, скорость вращения – до 24.000 об./мин.
Как вы видите, свою работу с деталью он начинает с фиксации ее вакуумными присосками и форматирования плиты – обрезки ее со всех сторон под необходимый размер. Пиление и фрезерование детали гарантировано осуществляется без появления сколов, в том числе и при обработке фанеры и заготовок с наклеенным шпоном. Обработка по криволинейным траекториям в Pro-Master также имеет свою особенность. Как известно, при этой операции голова станка осуществляет шаговое перемещение по осям Х и Y – так сказать быстрое движение лесенкой. В ранних моделях это выглядело так – шаг по Х, остановка, шаг по Y, остановка, и т.д. Данная модель работает с дискретностью (количеством ступеней в аналогичном отрезке пути) в 10 раз большей, нежели было ранее! И это позволяет рабочей голове с инструментом двигаться очень быстро и вести при этом качественную обработку.
Обрабатывающий центр в связи со сверхбыстрым перемещением головы имеет особую систему безопасности: если оператор входит в опасную зону, станок тут же останавливается. Эта система секторная: когда голова работает на одном конце станины, то оператор может устанавливать детали на другом.
Очень быстро происходит и замена инструмента: скорость и точность – девиз Pro-Master. Но вот на станке устанавливаем новую заготовку. Монитор показывает оператору, как будут расположены вакуумные присоски для надежного крепления. Кстати, для предыдущих моделей мы разработали различные виды присосок: имеющих поверхность в виде круга, эллипса и т.д. Pro-Master сам определяет расположение присосок для каждой конкретной детали. Дело в том, что на голове станка установлен лазер, который проецирует схему отработки на рабочий стол. Оператору остается только уложить заготовку в светящийся чертеж. При серийном производстве достаточно один раз найти позицию и постепенно закладывать заготовки в нее. Кроме того, особенностями лазера в Pro-Master является то, что он показывает траекторию движение рабочих органов. В более ранних моделях обрабатывающих центров лазер подвешивали на потолке над станком. Магазин станка снабжен 32-мя инструментами. У нас есть, чем гордиться – на Ligna+2005 обрабатывающий центр Pro-Master вызвал буквально шквал восторженных откликов специалистов».
Не скроем, установка сильно поразила и нас. Казалось, это просто фантастика: крупная и массивная голова станка как пушинка срывалась с места, мгновенно меняла инструмент и в течение нескольких секунд обрабатывала мебельные фронты. Увидев, что мы не можем оторваться от летающей головы станка, г-н Хорн добавил: «Многие компании в своих каталогах показывают сегодня, что перемещения рабочей головы по осям Х и Y на их станках может достигать 100 м/мин. Но здесь вопрос вот в чем: на каком отрезке это достигается - через 3 метра после старта или чуть меньше. Наш же Pro-Master выходит на максимальную скорость буквально через несколько сантиметров: обычно детали, которые обрабатываются в высокоскоростном режиме, имеют прямые участки траектории, составляющие в среднем около 50 см. И высокую скорость требуется получить именно на таких коротких отрезках».
Запатентованное подрезное устройство Super-Cut
Горизонтальная пильная установка
Пульт управления установкой
Станки вертикального раскроя плит
«Раскроем плит компания REICH Spezialmaschinen GmbH серьезно занимается с 1967 г.», - подключился к нашей беседе г-н Стефан Кребс (Stefan Krebs), начальник отдела международного маркетинга. «В то время мы начали делать станки, аналогичные Altendorf, но затем не захотели портить отношения с друзьями и прекратили разработки в этой области.
Сегодня на рынке вертикальных пил мы представляем три модели: 1255 и 1225 с ручной установкой раскраиваемых плит и 1270 с автоматической установкой. Пила 1255 имеет высоту раскроя 1.900, 2.100 и 2.200 мм при длине 3.300, 4.300, 5.300 мм, а станки 1225 и 1230 - высоту 2.200 и аналогичную длину. Двигатель пил - соответственно 4 кВт и 5,5 кВт, диаметр - 250 мм и 300 мм. Общими достоинствами вертикальных пил являются экономия производственных площадей, удобство работы с плитами большого формата. К отличительным особенностям установок Holz-Her можно отнести высокую жесткость сварной станины, запатентованную систему подрезки Super Cut из двух роликовых твердосплавных ножей, специальные пильные диски, имеющие 60 или 80 зубьев, и возможность установки V-образной фрезы для формирования паза для сгибания материалом типа «Алюкобонд» под определенным углом.
Кромкооблицовочные станки - особая гордость Holz-Her
Основная и подрезная пилы
Приспособление для пиления под углом
Станки горизонтального раскроя плит
В 1995 г. REICH Spezialmaschinen GmbH начал работать с горизонтальными пильными установками, имеющими прижимную балку, а в 2002 г. мы включили этот тип оборудования в нашу производственную программу. Сегодня это один из самых надежных и стабильных станков, представленных на рынке. Причем путь от конструирования до промышленного изготовления прошли самостоятельно, не ориентируясь на какую-либо уже существующую модель.
На мой взгляд, рынок горизонтальных пильных установок имеет большие возможности, нежели производство вертикальных пил, которые развиваются очень медленно. Дело в том, что у большинства предприятий в Европе вертикальные пилы уже есть, а если у них появляются средства или дополнительные площади, они стремятся приобрести горизонтальные установки, что существенно повышает производительность работы. Кроме того, горизонтальных пилы имеют ЧПУ, что значительно увеличивает функциональность и позволяет осуществлять оптимизацию раскроя, снижая количество отходов производства и себестоимость. Важно, что карта раскроя может сохраняться в памяти компьютера, а изделия маркируются для автоматического складирования. На вертикальных пилах все это приходится делать вручную. Таким образом, при работе на горизонтальных пильных установках оператор больше сконцентрирован на процессе резки, что повышает качество и производительность, уменьшает количество отходов.
Что отличает наши горизонтальные установки автоматического раскроя плит с ЧПУ? В первую очередь, массивная станина, мощные направляющие пильной каретки, высокая скорость реза и возврата пильного узла. Только станина станка весит 7,5 тонн. В отличие от многих аналогичных установок она монолитна, а не состоит из нескольких частей, скрепленных между собой болтами. Ведь сам режущий узел может достигать до 350 кг веса, а монолитная станина успешно гасит вибрацию от его старта и остановки. Такая конструкция позволяет гарантировать надежную и стабильную работу установки на протяжении 10-15 лет.
Внутри каретки установлен двигатель мощностью 11 кВт, что позволяет развить скорость резания до 100 м/мин. Диаметр пилы в установках Cut 70 и Cut 85 (цифры в названии установок соответствуют высоте пропила) составляет 350 мм. В Cut 110 диаметр круглой пилы достигает 400 мм. Скорость вращения пил 6.500-6.700 об./мин.
Подрезная пила, мощные линейные направляющие, устройство аспирации, расположенное непосредственно под пилой, обеспечивают высокое качество и точность распила. Компьютер проводит оптимизацию раскроя и маркирует изделия. Он же проводит вычисления для раскроя плит под различными углами. Кстати, при помощи нашей системы оператор выпилит нужный угол без вычислений. Очень просто производить обрезку кромок плит…
Дополнительно на станок можно установить систему автоматической подачи. Количество подаваемых плит при этом значения не имеет: например, из 50 панелей выбираются нужные и загружаются в станок.
Роликовый возвратный транспортер кромкооблицовочного станка
Пульт управления с русским языком
Клеенаносящий узел станка
Кромкооблицовочные станки
Кромкооблицовочные станки мы производим с 1963 г. Конструирование и изготовление наладили тоже сами. Постоянно расширяем ассортимент: от самых простых до самых сложных моделей. Дело в том, что обычно клиенты просят подобрать для них оборудование в определённом ценовом диапазоне, а стоимость кромкоотделочного станка может колебаться от 15 до 250 тыс. евро.
Мы предлагаем широчайший ассортимент данного оборудования и нас по праву называют одним из европейских лидеров в данном виде оборудования. Например, только серия Sprint, которая применяется на малых и средних предприятиях, насчитывает 7 различных моделей станков. А серии Accord и Triathlon, предназначенные для крупносерийного производства – еще по 6 и 7 моделей. Кроме того, станки могут комплектоваться различными узлами для выполнения конкретных задач. Станки Sprint приклеивают различный кромочный материал толщиной до 15 мм со скоростью 16 м/мин, установки Triathlon – кромку до 20 мм со скоростью 24 м/мин и Accord – до 30 мм со скоростью 24 м/мин.
Из особенностей нашего кромкоотделочного оборудования можно выделить запатентованную картриджную систему нанесения клея. В картридже осуществляется разогрев минимального количества клея (как правило, слоя до 5 мм), который под давлением соплами наносится на торец заготовки, заполняя ее поры. Это значительно экономит электроэнергию, позволяет начать работу спустя несколько минут после включения станка и повышает качество приклеивания. Потребляемая мощность составляет всего 1,9 кВт, что в 2 раза меньше, чем при использовании вальцевой системы. Кроме того, в процессе производства оператор может быстро менять картриджи с различным цветом клея, обрабатывая черные, белые или коричневые панели.
Узел закругления углов в некоторых станках позволяет с помощью одного двигателя осуществлять обработку всех четырех углов детали. Фрезерный узел станка работает со скоростью вращения 18.000 об./мин. Он автоматически настраивается на толщину заготовки и подпружинен. Процесс приклеивания кромки в крупных станках управляется компьютером, все автоматизировано. Так что единственная задача оператора – снять панель после обработки.
Производство оборудования и сервис
Производство всех станков осуществляется только на заводах Австрии. Стальные листы раскраиваются лазером, сгибаются, свариваются, после чего при помощи станка с ЧПУ нивелируются все плоскости – вплоть до длины в 16 м. Только после этого станины отправляются в сборку и покраску. Двигатели и пневматические устройства приобретаются только у известных и надежных поставщиков с мировыми именами. Благодаря этому мы можем предоставить клиенту гарантию о сервисном обслуживании в течение 24 или 48 часов (в зависимости от страны). Например, по комплектации станков с ЧПУ у нас заключен контракт с Siemens. Если сбой оборудования произошел по их вине, то в течение 24-48 часов наладчик Siemens прибывает на место и устраняет неисправность.
При продаже мы предоставляем подробнейшие инструкции, специально изготовленные для каждого станка на языке заказчика. Ведь все наши установки построены по модульной схеме, и конструкторы каждый раз адаптируют ее к потребностям конкретного клиента. В инструкции указывается вся информация, описываются правила техники безопасности, имеется руководство по эксплуатации, выделен раздел программирования и управления. Тут же прилагается список комплектующих и запчастей, чтобы клиент мог грамотно выбрать и при необходимости заказать необходимое. Каждая деталь имеет свой номер и отдельную картинку с внешним видом, вплоть до винтов, гаек и шайб. Для любого из узлов и блоков есть отдельная инструкция. К описанию станка прилагается CD с документацией и копиями программ управления. Все это – залог качественной работы нашего оборудования и спокойствия заказчика.
В программу компьютера управления станком заложены русский, финский, японский, итальянский, немецкий, французский, датский, шведский и т.д. языки - всего 19 вариантов. В рекламных брошюрах в 2005 г. появился шестой язык - русский.
Что касается сервиса, то у нас есть специалисты, всегда готовые решить любую проблему, возникшую на предприятии клиента. Постоянно работает горячая телефонная линия (в зону нашего обслуживания не входит Америка, где есть собственный сервисный центр). Если оператор станка сталкивается с трудностями, он может позвонить нам, и опытные инженеры постараются решить проблему по телефону. Ведь у нас имеется копия документации всех изготовленных станков. В ней собрана нужная информация: когда и кому станок был продан, как оснащен… Обслуживание клиентов производится бесплатно, специалисты по Германии работают с 7.30 до 17.00. По другим странам – с учетом разницы в часовых поясах. Кроме того, мы устанавливаем в станки специальные системы PowerPC, позволяющие нашим наладчикам видеть все показатели пульта управление и данные диагностики установки. На складе предприятия находится более 40.000 комплектующих – всё до последнего винтика.
Постоянно обучаем своих дилеров, устраиваем телефонные и видеодемонстрации, конференции для удаленных дилеров и клиентов. Так что обычно наши дилеры самостоятельно разрешают более 80% проблем, но для устранения сложных случаев конечно нужен профессионал, и здесь мы всегда к услугам наших клиентов.
Мы очень большое внимание уделяем отзывам и пожеланиям клиентов, а также тому, чтобы заказчик мог сразу приступить к эксплуатации оборудования. В частности, наши вертикальные пилы вообще не требуют наладки. Они очень просты в установке и эксплуатации. Что касается кромкооблицовочных станков, то для небольших моделей наладка тоже не требуется, но для высокопроизводительных установок мы операторов тщательно готовим. Дополнительного обучения требует и работа на станках с ЧПУ. Как правило, мы предлагаем трехдневный курс обучения. Затем станок устанавливается у клиента, и учеба продолжается на месте. Наш наладчик или дилер уедет только тогда, когда оператор покупателя будет готов к самостоятельной работе. Это важно для СНГ и, особенно для России с ее громадными просторами.
Станки поставляются в специальной упаковке, которая исключает возможность проникновения влаги и коррозии. Применяемый материал несколько маслянистый и липкий, так что даже пыль не поступает вовнутрь при перевозке».
На REICH Spezialmaschinen GmbH мы провели, практически целый день: очень уж увлеченно и досконально наши гиды рассказывали о своем оборудовании. Уделил нам внимание и
Г-н Вольфганг Аугстен (Wolfgang Augsten), генеральный директор REICH Spezialmaschinen GmbH,
за что мы очень признательны ему. В своем интервью он постарался сформулировать самое главное в стратегии фирмы: «Говоря о REICH Spezialmaschinen GmbH, прежде всего, нужно отметить, что это семейная компания. Мы надеемся, что она останется таковой и в будущем. Если внимательно проанализировать рынок деревообрабатывающего оборудования, можно убедиться, что на нем в настоящее время присутствует достаточное количество фирм. В этих условиях наша цель – постоянно подтверждать наш современный статус компании из первой пятерки крупнейших производителей деревообрабатывающего оборудования. Именно для выполнения этой задачи мы прикладываем основные усилия, стремимся идти в ногу со временем, разрабатываем самые современные кромкоооблицовочные станки, обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтальные и вертикальные пилы. При этом стараемся максимально расширить свой ассортимент. Только постоянное движение вперед позволит нам поддерживать уже завоеванную репутацию компании, что крайне важно для работы на новых рынках. Следуя такой тактике, мы сможем бесперебойно обеспечивать клиентов наиболее полным сервисом и поддержкой, поставлять в кратчайшие сроки нужные запчасти и при необходимости своевременно направлять наших высококвалифицированных специалистов.
В первую очередь REICH Spezialmaschinen GmbH планирует развивать два типа производимого им оборудования: пильные установки и кромкооблицовочные станки. Таким образом, мы хотим предложить нашим клиентам полный спектр оборудования для обработки плит, дополненный обрабатывающими центрами с ЧПУ. Сейчас наши конструкторы работают над задачей объединения всего оборудование в единую технологическую линию. Если мы добьёмся этого, то сможем превзойти конкурентов, которые не имеют возможности производить все необходимое самостоятельно.
Вот уже несколько лет мы проводим в России и СНГ активную политику. На этом рынке мы смогли добиться многого, благодаря верному выбору стратегического партнера – МДМ-ТЕХНО. Я думаю, что здесь спрос на станки будет стабильно расти в течение ближайших нескольких лет, т.к. сегодня активно строится новое жилье, заменяется старая мебель и приобретается новая. Я думаю, что для рынка СНГ очень важно донести весь обширный спектр нашего оборудования, наши новинки и уникальные разработки. Установки HOLZ-HER, созданные с применением новейших инновационных технологий, помогут нашим русским, белорусским и украинским заказчикам быть всегда на шаг впереди других производителей, точно так же, как уже помогают клиентам во многих странах мира».
Позднее, беседуя с нами после экскурсии по головному офису HOLZ-HER, г-н Кребс добавил к сказанному г-ном Аугстеном: «Мы стремимся интегрировать все станки в единую систему. Например, горизонтальная пильная установка вырежет заготовку и присвоит ей штрих-код. Далее на основе этих цифр будет производиться обработка в кромкоотделочном станке и/или обрабатывающем центре с ЧПУ. Таким образом, получится технологическая линия производства панелей. Клиенту в своем офисе достаточно будет сделать чертеж эскиза мебели, загрузить данные в компьютер, который при помощи специальной программы создаст алгоритм работы станков, схему раскроя плит и дальнейшей обработки…
Стабильность нашему предприятию обеспечивает качество производимой продукции. Качество и сервис для нас – главные приоритеты. Мы хотим, чтобы клиент на нашем станке мог зарабатывать хорошие деньги. Тем не менее, не нужно забывать и то, что цена качественной продукции не может быть низкой. Но уж если клиенту понравится оборудование HOLZ-HER, то в следующий раз он в первую очередь обратится к нам. Вот наглядный пример: недавно я разговаривал с клиентом из Германии, который интересовался обрабатывающими центрами с ЧПУ. Уже потом мне сообщили, что ранее он приобрел наш кромкооблицовочный станок, который вот уже четыре года работает без всяких проблем. Так что, обращаясь к нам, клиент прекрасно знал, какое качество он собирается купить. Вчера мы с ним заключили договор.
Почему станки изготавливаются в Австрии, и применяем мы только высококачественные комплектующие, приобретенные у надежных поставщиков? REICH Spezialmaschinen GmbH имеет еще одно отличие от большинства станкостроителей: у нас нет завода в Китае или какой-либо другой стране с низкой себестоимостью производства. Все наше производство не выходит за границы стран Европы. Почему мы вкладываем деньги в Австрию, а не в Азию? Просто верим в наше качество и наш трудолюбивый народ. Многие клиенты по достоинству оценивают такой подход. В России, например, станки HOLZ-HER пользуются отличным спросом. Рынок растёт, и мы уверены - у нас прекрасные перспективы».
Уже при расставании г-н Хорн сказал на прощание «Мы рады, что деревообработчикам СНГ очень нравятся немецкие станки, их надежность и качество. Поэтому мы успешно развиваемся в первую очередь в России, где каждый год приносит успех и удовлетворение от проделанной работы».
REICH Spezialmaschinen GmbH: история и современность
История REICH Spezialmaschinen GmbH началась в 1914 г., когда г-н Карл Матиас Райх (Karl Matthias Reich), сын лесосплавщика из Schwarzwald (Черный Лес) с пятью работниками открыл фирму по выпуску изделий из проволоки и оборудования для их изготовления. Спустя 11 лет компания окрепла и начала специализироваться на производстве деревообрабатывающих станков с электродвигателями, в частности, форматных пил (а первый деревообрабатывающий станок как раз и был предназначен для изготовления элементов для деревянных крыш). Впрочем, это не остановило дальнейший поиск ниш развития и в других областях. В 1932 г. под маркой Reich изготавливаются ленточные пилы для мясников, а через 4 года появляется ручной столярный инструмент с фирменным знаком HOLZ-HER.
Война приостановила развитие предприятия, но после ее окончания у компании открылось второе дыхание. В 1951 г. REICH предложил на рынке уникальный узел подачи, который создал ему имя и репутацию. Данная схема подачи используется до сих пор и так и называется «HOLZ-HER».
В 1958 г. руководство фирмой после смерти отца принял г-н Курт Райх. Через два года на предприятии работало уже 460 сотрудников, а спустя шесть лет производство станков перенесли в Австрию. Этот шаг был вызван ростом заработной платы и цен на сырье в Германии. В 1983 г. сын владельца г-н Вульф Райх (Wulf W. Reich) создал новую семейную компанию REICH Spezialmaschinen GmbH, которой из фирмы Karl M. Reich передали производство оборудования. К этому времени под маркой HOLZ-HER уже выпускались пильные установки и кромкооблицовочные станки, производство которых начали в 1963 г. Всего же предприятие получило более 70 патентов на новые узлы и конструкции в области деревообработки.
Сегодня головной офис REICH Spezialmaschinen GmbH располагается в Нюртингене, откуда осуществляется руководство, координация, маркетинг и продажа оборудования, разработка, конструирование и испытание новых моделей станков. Здесь трудится около 50 сотрудников. На заводе в Австрии производят оборудование под поступающие заказы, и оттуда осуществляется его поставка клиентам. Там расположен офис и две фабрики площадью 10 и 5 тысяч м2. Непосредственно в процессе производства занято около 250 человек.
REICH Spezialmaschinen GmbH имеет свои торговые представительства в США, Канаде, Швейцарии, Сингапуре, Испании, Франции и Италии, региональные торговые агентства с выставочными залами и сервисными службами в Германии в Дортмунде и Ремерштайне, а также склад запасных частей в Вендлингене. Станки с маркой HOLZ-HER в настоящее время успешно работают в 65-ти странах мира. К тому же у фирмы есть представители и дилеры, находящиеся на территории того или иного государства. Экспорт предприятия составляет 91% выпускаемой продукции. Все станки снабжены сертификатами СЕ.
REICH Spezialmaschinen GmbH отличается стабильностью. И сотрудники работают здесь продолжительное время - средний стаж на предприятии составляет 15-20 лет, у некоторых же он достигает 35 -40 лет. Оборот фирмы растет: в 2002 г. он составил 72 млн. Евро, в 2003 г. – 74, и в 2004 г. – 77 млн. Евро. Сейчас в целом в компании работает 500 человек.
Коллектив компании «МДМ-ТЕХНО» специально для журнала «Мебельное производство» (ИД «Царев»).
